外觀(guān)檢驗是對焊接質(zhì)量的整體檢查和對焊接細節的及時(shí)修整，通過(guò)具體的檢查程序，可以大大提高焊接質(zhì)量∶

　?。?）技術(shù)人員必須使用焊接試驗線(xiàn)來(lái)測量焊接放大率，一般情況下，鋼筋的放大率在3.2mm以?xún)?，但不低干母材的放大?

　?。?）根據焊接圖紙，正確測量和控制焊縫的設計尺寸，避免角度偏差，影響設計效果;

　?。?）打磨過(guò)程應進(jìn)行，檢查范圍包括表面是否有微生物、殘余焊渣和裂紋。對此，相關(guān)人員應及時(shí)進(jìn)行修改，使其符合原標準和要求，以保持鋼結構的安全穩定。

　　二、膜結構看臺鋼結構的無(wú)損檢驗：

　　若焊縫外觀(guān)達到規定高度，則焊縫本身的無(wú)損檢測可分為磁粉檢測、超聲波檢測、滲透性檢測和射線(xiàn)檢測。無(wú)損檢測完成后，發(fā)現目前焊縫存在一定的問(wèn)題，需要采取相應的修整措施。檢查員應逐漸遵守標準，采用適當的程序，并在修理后重新進(jìn)行。

　　三、鋼結構焊接過(guò)程當中的質(zhì)量控制方法：

　　鋼結構焊接過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現問(wèn)題，鋼結構的焊接質(zhì)量應嚴格控制。只有這樣才能保持相關(guān)人員的安全。為保障鋼結構工程的質(zhì)量，必須保持鋼結構施工材料在焊接過(guò)程中的質(zhì)量。另外，焊接工作中，焊接人員要認真，要選拔更多的焊接技術(shù)人員，有關(guān)企業(yè)要對焊接人員進(jìn)行嚴格的選拔，以加強膜結構看臺鋼結構的技術(shù)力量。焊縫工藝也是電弧焊的重要手段，直到一定程度上對焊接質(zhì)量也產(chǎn)生了很大的影響，使焊工在焊接過(guò)程中有了一些完善和較好的焊接設備這是保障焊接順利進(jìn)行的良好途徑。