橡膠密封件是機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)元件，利用密封件可防止液體泄漏，防止空氣和污染物進(jìn)入系統(tǒng)和元件內(nèi)部造成液污染，以提高產(chǎn)品效率與性能。

橡膠密封件的使用必須滿足以下性能：

1)泄漏量極小，密封作用良好。

2)良好的相容性，要求液壓密封件對環(huán)境介質(zhì)(水、空氣)具有良好的相容性，不會因長期接觸介質(zhì)而溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用。

3)摩擦阻力小，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定，避免產(chǎn)生或減少低壓爬行等不良現(xiàn)象。

4)使用壽命長，液壓密封件應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等。

5)價(jià)格低廉。液壓密封件應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且價(jià)格低廉。

密封件最常用的耐油橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠由丁二烯和丙烯腈共聚制得。它具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性，氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能，并具有適宜的耐磨性，通常的使用溫度大致為-40～+120℃，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。

丁腈橡膠質(zhì)O型密封圈是常用的自封式壓緊型液壓密封件，安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10%～25%的徑向彈性壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，它將迫使唇型密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力，從而雙向阻止液體的泄漏，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。

樹脂擋圈可以實(shí)現(xiàn)以下功能：在閥位指示轉(zhuǎn)動時(shí)定位O型橡膠圈，避免其在摩擦力作用下卷動、歪斜、變形;平衡接觸壓力，避免密封件切邊現(xiàn)象，強(qiáng)化密封效果;表面糙時(shí)應(yīng)當(dāng)涂覆密封膠;降低動摩擦力，避免出現(xiàn)低壓爬行等不良現(xiàn)象;兼有輔助密封功能。

液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。采用正確的裝配方法裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。

在維護(hù)過程中，應(yīng)防止密封件損壞，如硬化(老化)、磨損、擠出、腐蝕。當(dāng)硬度過高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動速度。當(dāng)密封件承受過大壓力時(shí)，會被擠到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。腐蝕表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是有害介質(zhì)接觸，媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。

為提高蘭高閥門的可靠度，延長閥門使用壽命，做好投產(chǎn)期的維護(hù)是非常重要的。目前，對于已投產(chǎn)的蘭高閥門，做好齒輪箱的密封，保證密封點(diǎn)不滲漏，是解決齒輪箱進(jìn)水銹蝕的最佳途徑。為此建議：按上述方法為齒輪箱購置對應(yīng)型號的密封件;提高閥門齒輪箱安裝精度;采用固定扭力扳手對角安裝螺栓，保證建立完整密封面;進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施。

關(guān)鍵詞：閥門蝸輪箱

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