磨前滾刀的齒形為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，在大量的理論分析、計算機模擬滾齒及切齒試驗的基礎上，制定了磨前滾刀齒形參數的選擇標準，現敘述如下：刀齒的齒高系數hkw滲碳淬火鑄鋼傘齒輪的頂隙系數與標準齒輪的有所不同，它要保證磨齒工藝的各種特殊要求，如齒根根切等，因此必須加大頂隙系數C。根據這些因素，一般情況下取C=0.4，取刀具的齒高系數hkw=1.4；在個(gè)別情況下，考慮到齒輪的尺寸結構和熱處理變形較大等因素，取hkw=1.45.
齒輪的留磨余量A根據齒輪標準匯編，齒輪的留磨余量A為：A=（0.42 0.03m）/2（m≤10）A=[0.72 0.012（m-10）]/2（m>10）
1、式中：m――齒輪模數。精制傘齒輪的根切量W和刀具齒頂凸角高度Sp齒輪根切量的選取是根據我廠(chǎng)的具體生產(chǎn)條件，并參考國外有關(guān)技術(shù)資料來(lái)確定的，因該參數與刀具齒頂凸角高度Sp有關(guān)，故下面對Sp和W的關(guān)系進(jìn)行分析。刀具齒頂凸角高度Sp為：Sp=A W（z≥21）。
2、刀具節線(xiàn)上的齒厚SwSw=t/2-2A/cosA.
3、式中：t――刀具1的節距，t=Pm；A――齒輪的壓力角，A=20°。小壓力角B為了滿(mǎn)足齒形的幾何要求，同時(shí)又要保證一定的側刃后角，綜合考慮切削性能和刀具耐用度后，取小壓力角為B=14°。刀頂圓角半徑rj當hkw=1.4時(shí)，為了保證刀齒的幾何要求，需要rj盡可能地小，同時(shí)為了使正齒輪齒根過(guò)渡曲線(xiàn)平滑，又要rj盡可能地大，綜合以上要求，取rj=0.3m.
當齒輪齒數較少時(shí)（z≤17），為了避免齒根過(guò)渡曲線(xiàn)上由于斷續切削而留下的鋸齒狀刀痕，圓角半徑要再大些，這時(shí)取rj=0.35m.當hkw=1.45時(shí)，由于刀頂較尖，則此時(shí)可采用一個(gè)圓弧，單圓弧時(shí)的圓角半徑計算模型。此時(shí)[（Sw/2Sp/cosA）/tgA-（hkw-rj）]sinA=rj，解出rj為：rj=[（Sw/2Sp/cosA）cosA-hkwsinA]/（1-sinA）。
4、為證實(shí)驗算結果，對一些滾刀參數進(jìn)行了切齒試驗，用計算出的滾刀參數作成的滾刀加工齒輪，測量齒輪的磨后漸開(kāi)線(xiàn)長(cháng)度以及固定弦齒高上的齒厚，驗算及試驗結果列于。驗算與試驗結果之間存在誤差，其主要原因是：1刀具的制造誤差；o加工過(guò)程中的各種誤差；測量誤差；數學(xué)模型與實(shí)際加工過(guò)程之間的差距，主要是數學(xué)模型采用的是理想化的光滑曲線(xiàn)，而實(shí)際上是斷續的不光滑曲線(xiàn)。
關(guān)鍵詞：蝸輪頭
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