蝸桿材料要求具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。常用材料有40Cr、20CrMnTi、20CrMnMo等合金鋼。40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后表面硬度可達(dá)HRC28-32，再經(jīng)高頻淬火使齒面硬度升至HRC45-50，適用于一般工況。20CrMnTi滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)HRC58-62，芯部硬度HRC35-40，具有較高的抗疲勞性能和耐磨性，適用于重載或高速場合。蝸桿齒面需進(jìn)行磨削加工，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，減少嚙合摩擦。

 

蝸輪輪緣材料通常選用銅合金，以適應(yīng)與鋼制蝸桿的滑動(dòng)摩擦。錫青銅ZCuSn10P1是常用材料，含錫量約10%，磷含量0.5%至1.0%，具有優(yōu)良的減摩性和抗膠合性，允許滑動(dòng)速度較高（可達(dá)25米/秒）。鋁青銅ZCuAl10Fe3含鋁9%至11%，鐵2%至4%，強(qiáng)度高且價(jià)格較低，適用于低速重載工況（滑動(dòng)速度低于8米/秒）。對(duì)于非重要的低載傳動(dòng)，可選用鑄造鋅基合金或球墨鑄鐵，但效率和壽命有所降低。蝸輪輪芯常用HT250灰鑄鐵，與輪緣通過過盈配合或螺栓連接，保證整體強(qiáng)度。

 

箱體材料以灰鑄鐵為主，如HT200或HT250?；诣T鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、減振性能和切削加工性能，且成本較低。對(duì)于承受較大沖擊載荷或需要減輕重量的場合，可選用球墨鑄鐵QT500-7或鑄鋼ZG230-450。鋁合金箱體用于小功率、便攜式設(shè)備，但承載能力較低，且振動(dòng)阻尼性能不如鑄鐵。

 

軸承和密封件的材料也有要求。蝸桿和蝸輪軸通常選用圓錐滾子軸承或角接觸球軸承，能夠承受軸向和徑向聯(lián)合載荷。軸承保持架采用鋼制或銅制，潤滑脂耐溫性能應(yīng)與工況匹配。油封采用丁腈橡膠或氟橡膠骨架油封，唇口緊貼軸頸，防止漏油。密封墊片選用軟木橡膠或硅橡膠，保證箱體結(jié)合面密封。

 

熱處理工藝對(duì)蝸桿性能至關(guān)重要。滲碳淬火后的蝸桿需進(jìn)行回火處理，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織。齒面磨削后可能產(chǎn)生磨削燒傷，需通過酸洗檢查，燒傷區(qū)域應(yīng)重新修磨。蝸輪輪緣一般不進(jìn)行熱處理，保持其軟基體特性，使微量磨損發(fā)生在蝸輪上，保護(hù)蝸桿。